阻焊工序常见品质问题及改善措施

[导读] 一、露铜 产生原因： 洁净房的洁净度没有达到要求 网版、菲林或曝光玻璃或Mylar上有杂物 清洁不到位 改善措施： WF丝印间及曝光房须达到1万级,(1立方米的空间0.5um 尘埃离子须 1万个。

一、露铜

产生原因：

• 洁净房的洁净度没有达到要求

• 网版、菲林或曝光玻璃或Mylar上有杂物

• 清洁不到位

改善措施：

• WF丝印间及曝光房须达到1万级,(1立方米的空间≤0.5um 尘埃离子须≤ 1万个。每周应用尘埃离子测试议进行测试。

• 传递窗两扇门不能同时找开，防止空气产生对流。

• 洁净房必须是正压状态。洗网版时必须按三个流程以上进行清洗。

• 装网前对网版进行检查，如有干油墨须用洗网纸粘洗网水进行擦试干净。

• 阻焊菲林、曝光玻璃、Mylar按SOP上要求规范清洁。

• 用针床丝印时须技术员以上级别作确认，严防针床擦花。

二、孔黄

产生原因：

• 塞孔不饱满

• 或丝印时孔口油墨偏薄

改善措施:

• 塞孔油墨不允许添加稀释剂.

• 选用选用触变性比较好的油墨做塞孔油.

• 对于不允许孔黄的板,塞孔时≥孔径的80%.背面要求微凸.

• 塞孔油墨的粘度控制在300dpa.S以上.

• 绿油返洗板,必须把孔内油墨振通后,方可返塞孔.

• 装网对位时,用报废菲林进行,丝印位置调节精确后.再加合适的丝印压力生产.

• 认真做好首板检查,及自主检查.不允许有塞孔偏位的现象.

• 塞孔板塞好后须在15min内丝印完面油.不可停滞时间过长.

  
  三、SM不过油

  产生原因：主要为丝印参数不适当

  改善措施：
  调节适当的丝印压力、速度、油墨粘度。
  选用平整无凹凸的刮刀，并调节适当的刮刀攻角。
  调节适当的刮刀斜度、网距。
  装网版前对网版作认真仔细的检查。
  丝印时认真做好首板检查，及自主检查。
  选用适当的网目。适用适当的刮胶硬度。
  对于油墨厚度有特殊要求及铜厚≥2/2OZ的板，根椐实际情况可更改丝印方式。