简析PCB会出现开路的原因以及改善方法（一）

[导读] PCB线路开、短路是各PCB生产厂家几乎每天都会遇到的问题，一直困扰着生产、品质管理人员，它所造成的因出货数量不足而补料、交货延误、客户抱怨是业内人士比较难解决的问题。

    PCB线路开、短路是各PCB生产厂家几乎每天都会遇到的问题，一直困扰着生产、品质管理人员，它所造成的因出货数量不足而补料、交货延误、客户抱怨是业内人士比较难解决的问题。

　　我们首先将造成PCB开路的主要原因总结归类为以下几个方面：

　　一、露基材造成的开路：

　　1、覆铜板进库前就有划伤现象；
　　2、覆铜板在开料过程中被划伤；
　　3、覆铜板在钻孔时被钻咀划伤；
　　4、覆铜板在转运过程中被划伤；
　　5、沉铜后堆放板时因操作不当导致表面铜箔被碰伤；
　　6、生产板在过水平机时表面铜箔被划伤。

　　改善方法：

　　1、覆铜板在进库前IQC一定要进行抽检，检查板面是否有划伤露基材现象，如有应及时与供应商联系，根据实际情况，作出恰当的处理。

　　2、覆铜板在开料过程中被划伤，主要原因是开料机台面有硬质利器物存在，开料时覆铜板与利器物磨擦造成铜箔划伤形成露基材的现象，因此开料前必须认真清洁台面，确保台面光滑无硬质利器物存在。

　　3、覆铜板在钻孔时被钻咀划伤，主要原因是主轴夹咀被磨损，或夹咀内有杂物没有清洁干净，抓钻咀时抓不牢，钻咀没有上到顶部，比设置的钻咀长度稍长，钻孔时抬起的高度不够，机床移动时钻咀尖划伤铜箔形成露基材的现象。

　　a、可以通过抓刀记录的次数或根据夹咀的磨损程度，进行更换夹咀；

　　b、按作业规程定期清洁夹咀，确保夹咀内无杂物。

　　4、板材在转运过程中被划伤：

　　a、搬运时搬运人员一次性提起的板量过多、重量太大，板在搬运时不是抬起，而是顺势拖起，造成板角和板面摩擦而划伤板面；
　　b、放下板时因没有放整齐，为了重新整理好而用力去推板，造成板与板之间摩擦而划伤板面。

　　5、沉铜后、全板电镀后堆放板时因操作不当被划伤：

沉铜后、全板电镀后储存板时，由于板叠在一起，有一定数量时，重量不小，再放下时，板角向下且加上有一个重力加速度，形成一股强大的冲击力撞击在板面上，造成板面划伤露基材。

　　6、生产板在过水平机时被划伤：

　　a、磨板机的挡板有时会接触到板表面，挡板边缘一般不平整且有利器物凸起，过板时板面被划伤；

　　b、不锈钢传动轴，因损伤成尖状物体，过板时划伤铜面而露基材。

　　综上所述，对于在沉铜以后的划伤露基材现象，如果在线路上是以开路或线路缺口的形式表现出来，容易判断；如果是在沉铜前出现的划伤露基材，又是在线路上时，经沉铜后又沉上了一层铜，线条的铜箔厚度明显减小，后面开、短路测试时是难于检测出来的，这样客户使用时可能会因耐不住过大的电流而造成线路被烧断，潜在的质量问题和所导致的经济损失是相当大的。二、无孔化开路：

　　1、沉铜无孔化；
　　2、孔内有油造成无孔化；
　　3、微蚀过度造成无孔化；
　　4、电镀不良造成无孔化；
　　5、钻咀烧孔或粉尘堵孔造成无孔化。