PCB网印时发生的问题及解决方法（二）

[导读] 2.4粘网 2.4.1由于印料受压力及温度的影响产生粘网 2.4.2由于网印条件的变化，印料印得过厚引起粘网。 2.4.3橡胶刮板因受溶剂影响而膨胀，强度降低，网印时发生弯曲致使刮板角度减少

       2.4粘网

　　2.4.1由于印料受压力及温度的影响产生粘网

　　2.4.2由于网印条件的变化，印料印得过厚引起粘网。

　　2.4.3橡胶刮板因受溶剂影响而膨胀，强度降低，网印时发生弯曲致使刮板角度减少，引起网印印料涂层过厚。

　　2.4.4刮板长期使用造成磨损使其头部成圆弧状，使印料涂层过厚。

　　2.4.5热塑性树脂为主要成份的印料，如果网印后叠放因受其自身重力影响或受热都易导致印料涂层发粘而产生粘网。

　　2.5针孔和起泡

　　针孔现象是网印中最令人伤脑筋的问题。印制电路板在网印之后需进行下道工序加工，如蚀刻，这里绝对不允许有针孔的。产生针孔的原因有形形色色，针孔问题是质量管理中最重要的检验项目之一。

　　2.5.1网版上的灰尘及杂物造成针孔

　　(1)在制网版涂布感光胶时，有灰尘混入而附着于网版上形成针孔。对网版进行认真检查，发现针孔及时修补。

　　(2)网印过程中，有灰尘或杂物附在网版堵塞网孔，从而造成网印后有针孔。为此，要擦拭网版。

　　2.5.2印制板表面被污染

　　(1)印制板表面在进行清洁处理时，有清洗剂残留在其表面形成薄薄的膜，而引起印料不浸润，产生“迸墨”造成针孔。

　　(2)搬运印制板不戴手套，直接用手触摸索搬运，手上的油脂、手汗污染印制板表面，产生“迸墨”引起针孔。

　　2.5.3印料中有气泡

　　为了调整印料的粘度添加溶剂进行搅拌，印料产生气泡，此时，可静置一段时间，大部分气泡会自然消失，但由于印料的粘弹性，有些气泡不会自然消失，在网印时才会消失，但有些印料中的气泡必须使用消泡剂才能消失。消泡剂有快速的和慢速的，二种添加量一般为0。1 ～1% ，用量过多，不但起不到消泡作用反而会成为发泡剂。

　　2.6网印导线成锯齿状

　　网印的导线成锯齿状。产生这种现象的原因在制作网版时，掩膜太薄，网版图象本身有缺口。要避免这种现象、制版掩膜要有适当的厚度和弹性，尺寸要求高的图象应选用高网目的聚酯丝，网印导线图形的方向要尽可能与刮板刮动的方向一致，若导线成垂直刮板运动方向则十分容易产生这种现象。另外，绷网时，丝网的丝线方向与网框成一定的角度，最佳角度为22.5°。

　　对策：

　　A制作高质量的网版图象，网版导线的边必须挺括。

　　B印制板对印料的吸附性要好。

　　C印料触变性要好

　　D网版与印制板之间的距离及刮板刀口的角度要适当。

　　E丝网张力、网距印压要适当。

　2.7网印图形上有丝网布纹

　　网印图形上有丝网布纹，主要是选用的丝网目过低，印料触变性不好及印料干燥固化速度过快。为此，可选用高网目的丝网制作网版，使用触变性能良好，干燥慢印料。

　　2.8斑点

　　网印图形出现斑点状现象而影响顺利网印。产生这种现象的原因有：

　　2.8.1网印速度和印料的干燥过慢

　　2.8.2印料固体含量过低

　　2.8.3印料的触变性过大

　　2.8.4静电的影响

　　2.8.5印料中的颜料分散不均匀，颜料粒子之间相互吸引凝聚而引起彩色斑点。

　　对策：

　　(1)改进印料的流动性，(2)使用挥发速度快溶剂，(3)选用高粘度印料，(4)尽可能减小静电影响，可采用除静电装置。

　　2.9网印图形的颜色不均匀

　　造成网印颜色不均匀的原因是多种多样的，仅就印料方面而言，印料中的着色剂分散不均匀，印料细度大，网印渗墨等。要防止这类故障，网印前过滤印料，并对印料要进行充分的搅拌。

　　3.印制板方面引起的有关故障

　　3.1粘接不良

　　粘接不良不仅有印料方面的因素，也有印制板方面引起的因素。印制板表面处理不良，是引起粘接不良的重要原因，必须根据各种材料的特性，采取不同处理方法。

　　3.2图象印刷位置不精确

　　即使网版尺寸、网印机等方面都不存在什么问题，但印制板材料形状不一致，材料收缩过大且不一致等都会造成故障。当承印材料是挠性材料，如塑料薄膜时，网印场所温度、的变化都能引起其尺寸的变化，影响网印精度，网印时都必须考虑，尽可能预先计算给予补正。采取相应措施。

　　3.3精密图形的印刷

　　网印中，印制电路板，厚膜IC，电阻等的印刷，要求网印精度很高，因而对网框结构，绷网、制网版、印料、网印机、网印环境的温湿度、洁净度以及承印材料自身的性能、表面处理都有十分严格的要求。