PCB网印时发生的问题及解决方法（三）

[导读] 4.PCB印料与网印的关系 4.1.影响网印品质的因素 4.1.1印料的性质：粘度、细度及流动性 4.1.2网版状态：网目、张力及感光胶 4.1.3网印条件：印压、刮刀硬度、角度、网印速度 4.1.4网印环境

      4.PCB印料与网印的关系

　　4.1.影响网印品质的因素

　　4.1.1印料的性质：粘度、细度及流动性

　　4.1.2网版状态：网目、张力及感光胶

　　4.1.3网印条件：印压、刮刀硬度、角度、网印速度

　　4.1.4网印环境：室内的温度、湿度、洁净度，如果采用液态感光型印料，(还应在黄光区内操作)。

　　4.2.印料的粘度与网印性

　　印料由合成树脂、颜料、填料、溶剂等配合而成，其粘度会受温度的影响，温度升时粘度下降。

　　如果网印室的温度、湿度昼夜保持恒定(一般为21±1℃、55±%RH)，且网版及网印条件保持规格化则印出的质量一定稳定。当室温低时，粘度较高，为了降低粘度而加入稀释剂，结果虽然粘度降低了，但涂层性能也受影响，若必须加入稀释剂时，应充分混合搅拌后，静置短时间后，再开始网印较佳。

　　理想的印料，为温度上升时粘度适度下降。在室温度保持下，印料的粘度调整到多少最适宜呢?这个数很难定出，因为它与网版的网目、印压、网距等设定有关。

　　4.3.印料的流动性及网印性

　　印料中固体物的粒径及结块的大小决定所选网布的网目数，使印料有良好的流动性。为了良好的网印性，丝网的开度大小应为印料中粒子平均大小的3~5倍，就聚酯网布而言，若用305目网布印刷，其网目的开度为48.3µm，则印料的平均粒径应在10µm以下，印料的粒径可以使用细度计进行检验。

　　4.4.印料流动性及网印性

　　印料生产后贮存一段时间，会产生颜料粒子结块，或是整平剂等助剂浮到表面上来，因此印料使用前，必先加以充分搅拌，但大部分印料皆为触变性流体，当搅拌之后触变流体的分子引力被切断，必须经过一段时间才能回复，所以印料搅拌后，最好静置30min才开始使用。

　　所谓触变性是非牛顿流体的一项特性，其物理意义为在一定的剪切速率下，粘度随着时间的增加而减少。

　　粘度的定义代表了印料的流动性，通常可用粘度计测定，触变指数可用TI表示，其意义为低转速的粘度值对高转速的粘度值的比值。

　　TI值愈大表示印料的触变性愈大，TI值愈小则触变性愈小。

　　印料的TI值大印压轻而导线分辨率好，但表面整平性差，易有网目的痕迹留在上面;TI值小则导线分辨率差，但整平性好，由此应选择合适的TI范围。

　　实际上工业的TI值指的只是粘度指数，并未显示出触变性的精华，也就未将时间因素考虑进去，事实上网印时触变性大的印料在网印后因粘度未回复，会慢慢流动，到达平衡稳定时，其所印导线的边缘，会比触变小的印料更能保持垂度，但是触变性太大时，因回复原有粘度所需时间太长反而降低了分辨率，甚至造成渗展现象。