[导读]
29661外发福永加工图形镍金,返回工厂制作局部电金,电金完成后发现批量渗金不良,报废面积达2.4M2。
一、事故经过
29661外发福永加工图形镍金,返回工厂制作局部电金,电金完成后发现批量渗金不良,报废面积达2.4M
2。
二、原因分析
1、生产记录排查:
工序 |
生产时间 |
数量 |
备注 |
外层图形 |
8月28日凌晨 |
81 |
2#贴膜机生产,使用干膜H-N640,23.5'' |
图形镍金 |
8月29日下午回板 |
81 |
|
局部电金 |
8月30日夜班 |
45 |
|
局部电金 |
8月31日白班 |
36 |
|
2、9月3日报废3PNL+7SET,报废计福永图形镍金;
3、9月5日外层AOI继续出现批量报废,合计1.7平米。
4、切片确认渗金处只渗金,没有渗镍层,可判断问题产生于图形镍金后干膜松动,局部电金时金盐渗入干膜下与铜层反应造成。
5、外层图形为8月28日凌晨,最后一批板制作局部电金板时间为8月31日白班,干膜显影后放置时间达80H。
三、改善措施及建议
1、需建立外层干膜领用记录表,工序按按要求进行物料领用登记,以便问题追溯;
2、局部电金板贴膜条件和普通板贴膜条件要有明确工艺参数控制,不能同一条件制作;
3、需做好沉金首板品质监控,在FA未确认合格时,不允许批量生产;
4、沉金生产时对沉金线参数控制进行检查确认,以确保在工艺范围内;
5、IQC需做好外发板的品质检验,确保外发产品有问题及时提供信息反馈。
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责任编辑:LISA
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