72335C10A1成品返沉金事宜
来源:品质部 作者:YX 发布日期:2019-08-02

[导读]
72335C10A1 9月9日夜班FQC检出102SET绿油下杂物拒收,返工60SET漏镀,整批板需报废处理,合计报废3.9m2。
一、事故经过
72335C10A1 9月9日夜班FQC检出102SET绿油下杂物拒收,工艺、PQA工程师未经过任何评估验证,制定褪掉绿油返沉金的返工流程,造成返工板60SET漏镀,整批板需报废处理,合计报废3.9m
2。
二、事故调查
1、11年4月份雅达(中山)投诉34789客户掉零件,分析原因为成品板返沉金造成镍层氧化,结合力不足,客户贴键时甩PAD,索赔金额高达50万RMB。
项目 |
数量(PCS) |
单价(RMB,不含税) |
金额(RMB) |
备注 |
PCB |
8261 |
10.5 |
86740.5 |
|
PCBA |
9049 |
42.385 |
383544 |
|
合计 |
17310 |
52.885 |
470284.5 |
|
2、工厂内部各部门确认成品板不可返沉金,工艺出作业指导书C-EG-046《表面处理返工板操作指引》明确介定。

3、72335C10A1 于9月9日晚,FQC检出批量绿油下杂物拒收,PQA工程师康大敏、工艺工程师何盛平给出返工方法为褪掉绿油后返沉金。
4、72335C10A1 按工艺、PQA所出方法返沉金后出现金面异色(发黑),对正常板、返工板将金层褪除,水平观察镍腐蚀状况,返工板镍层无结晶,说明镍层已被腐蚀。

三、结论
1、所有沉金板不允许成品后返沉金。
2、工艺部何盛平、PQA康大敏对此单报废负责,需惩罚。
3、报废责任工序归表面处理,以示惩戒。

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